矿井主运输系统质量标准化及完好检查标准 目录 一、胶带机结构件安装及标准 胶带机保护及超温洒水安装标准 三、胶带机机房、机道安装标准 四、胶带机转载、落料点设施标准 五、胶带机除铁器选型安装及使用规范标准 六、胶带机检查检修标准 一 、胶带机结构件安装及标准 （一）机头、机尾组件： 皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2倍，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。 主（集）运输胶带机、固定胶带机应采用混凝土基础，采掘工作面胶带机采用打地锚拉紧的方式固定。机头驱动装置固定必须牢固、可靠，不晃动、不窜动。 混凝土基础标准：需要打基础的胶带机，其基础应有专门的设计，并严格按照设计要求施工，经生产科、机电科、安监科、施工单位联合验收后方可安装。 张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3mm，轨道直线mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于lmm。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活。张紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。 清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85%。皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。 液力偶合器必须使用水（或耐燃液）作介质，使用合格的防爆片和易熔塞。 掘进后配套胶带机机头、机尾采用打两根地锚(Φ20×2500锚杆)、Φ15.5钢丝绳固定，移动机尾采用3寸管打压戗柱和Φl5.5钢丝绳固定，固定必须牢固可靠。 卸载臂：调整卸载臂使卸载臂滚筒的中心点与其前后的中心线mm。各部分连接必须牢固可靠，弹垫、平垫齐全。 驱动架：传动滚筒、转动滚筒的宽度中心线与胶带机中心线mm，传动滚筒、转向滚筒的轴线与胶带输输送机纵向中心线的垂直度误差不超过滚筒宽度的1/1000；传动滚筒、转动滚筒的轴水平度误差不超过0.2/1000。 CST、冷却器：CST管路连接正确，管路铺设合理，无滴漏现象。 联轴器：1160T10、1170T10对轮的间隙在5.85mm-6.85mm之间误差 ±0.10mm，两对轮端面平行度误差不超过0.1mm；护罩齐全并安装到位。 储带仓：滚筒、机架中心线和胶带机中心线重合度误差不超过宽度的2/1000；储带仓导向滚筒底托辊的上平面要高出驱动架底横梁上平面50mm。 卷夹带装置：卷带机转向油缸方向正确；液管接头无漏油，管路整齐有序。 机头地脚螺栓：地脚螺栓的不垂直度不应超过10/1000，地脚螺栓离基础坑孔壁的距离应大于15mm。地脚螺栓底部不能接触基础坑底部，地脚螺栓螺纹部位应涂螺纹防卡剂，螺母与弹垫与设备之间接触均匀良好。螺栓必须露出3-5个螺距。地脚螺栓必须带双螺母。 垫铁：每个地脚至少保证一组垫铁，尽量靠近地脚螺栓距离保证在50-100mm之间，垫铁组斜铁必须成对使用，每组垫铁数量不能超过5块。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。垫铁外露10-30mm，斜铁外露10-50mm。垫铁伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。 皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。 皮带机机尾滚筒等转动部位必须有完好的防护罩或护栏，机尾处应无积煤、无杂物、保持卫生清洁、通风良好。 采掘工作面胶带输送机不具备安装机尾护罩时，必须使用护栏进行防护，护栏高度不得低于1m，两侧应防护至机尾清扫器前0.2m位置，机尾后侧护栏距机尾不小于0.2m，两侧护栏距机尾侧面不小于0.1m，采掘工作面胶带机搭接有转载机时可不必设置护栏。 固定式带式输送机机尾必须使用护栏进行防护，护栏高度应高于机尾滚筒上面0.2m，机尾后侧护栏距机尾侧面应高于机尾滚筒上面0.2m，机尾后侧护栏距机尾架不小于0.4m，两侧应防护至机尾清扫器前0.2m。 （二）中间连接部件： 中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线。中间架要有编号。 上托架安装平托辊侧朝向机尾，E型销固定销插在可调孔中间位置。 H架安装托辊耳朝向机尾，H架支腿垂直度公差不超过3/1000,H架纵梁对接口高低差不超过1.5mm，H架中心线与胶带机中心线mm，两H架之间，对角线mm，木垫板必须垫平垫实，方向一致，每块木垫板外沿距支腿外沿50mm，H架横向水平高差不超过10mm，横向看成一条直线或者平滑曲线。 纵梁安装必须采用标准涨销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1mm。 上、下托辊齐全，转动灵活。托辊安装在槽内，下托辊安装在中槽内。上、下托辊的水平度不应超过2/1000。皮带机装载处必须使用缓冲托辊，不准用普通托辊代替。皮带机底托辊必须采用同一种型号。 上下托辊带有放水孔的一面朝下安装。 皮带机延伸时，H架、纵梁、托辊及时安装齐全，超过6m及时安装齐全。 （三）带面安装 胶带机带面宽度不能小于原带面宽度的75%，公用系统安装时一律使用新带面；增加皮带长度不得小于80m。 带面必须使用阻燃带，带面卡子接头应卡接牢固，卡子接头与带面中心线成直角。皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限；胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。 带面铺设：皮带接头的两卷皮带中心线mm，接头使用专用穿条连接。胶带接头必须进行编号管理，接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓包或破边，定期必须使用移动式钢丝绳检测仪对带面进行检查并做好记录。 带面钉扣：带面中心线用三点一线方式确定；新带面剥皮厚度在1.5～2mm。旧带面宽度不得小于原带面的93%。 运行中胶带不打滑、不跑偏，上带面不超出滚筒和托辊边缘、下部带面不磨机架。 （四）电气设备 电源线）高压电缆之间的距离应大于100mm，低压电缆之间的距离不小于50mm；2）动力电缆与控制用信号电缆要分开布置，间隔不得小于300mm；3）所有电缆必须吊挂整齐，多余电缆不应盘成圈或∞形，电缆桥架上电缆使用绑扎带与桥架下横梁绑扎整齐，绑扎头方向、长短一致；4）接线腔接线完好无失爆，电缆对地、相间电阻达100MΩ以上。 照明系统：照明灯的布置合理，机头卸载臂1盏、与辅运大巷交叉点1盏、开关和变压器硐室1盏、两侧驱动各1盏、储带仓前中后各一盏；接线完好无失爆；电缆必须吊挂、绑扎整齐。 接地保护：⑴所有电气设备的保护接地装置和局部接地装置，应与主接地极连接成一个总接地网，接地便铁各接点必须连接紧固、平直，辅助接地棒要垂直打入底板，主接地板要投入附近水仓内。⑵接主接地极的接地母线其截面积应不小于，镀锌铁线，铜线。主接地极应用耐腐蚀的的钢板制成，其面积不小于0.75m2，厚度不小于5mm。⑶局部接地极，应垂直埋入底板，并采用直径不得小于35mm、长度不得小于1.5m的钢管，两根钢管并联且埋设距离不得小于5m，埋设深度不得小于0.75m。⑷各个电气设备的金属外壳，均应通过单独的连接导线直接与接地母线或辅助接地母线连接；接地母线和辅助接地母线，通过接地导线与接地极相连。连接导线的扁钢(或镀锌铁线的裸铜线。对于移动式电气设备，应用橡套电缆的接地芯线进行连接，并要求每一移动式电气设备与总接地网或局部接地极之间的接地电阻，不得超过1Ω。 通讯闭锁装置：闭锁线接头与急停电话连接处必须用U型卡连接，闭锁线不能打卷，通讯闭锁线必须挂在上托架或纵梁上的挂钩上，闭锁线要求在架子上自然垂下。要求每隔100m交替放置急停和扩音电话。 二、胶带输送机保护及超温洒水安装 标准 1、生产矿井综采顺槽、集中运输、主运输、上仓胶带运输机必须安装防滑、堆煤、跑偏、张力、防撕裂、拉线急停、连锁、烟雾报警及超温自动洒水装置，主要运输巷上运胶带运输机还必须装设逆止、制动装置；下运胶带运输机必须安设制动装置。 2、连采、综掘后配套胶带运输机必须安装防滑、堆煤、跑偏、拉线急停、联锁装置、烟雾报警及超温自动洒水装置。 3、洗选中心胶带运输机必须安装防滑、堆煤、跑偏、防撕裂、拉线急停、联锁、烟雾报警及超温自动洒水装置。上运胶带运输机还必须装设逆止；下运胶带运输机必须安设制动装置。 4、主运输巷道内的胶带运输机必须有张力下降保护，可伸缩胶带机必须能够实现自动调节张力的功能（连采后配套胶带机除外），并且灵敏可靠。 5、各类保护安装要求： （1）防滑保护： 每部胶带机至少安装1处防止打滑的保护装置，矿井主运输胶带机、集中运输胶带机、综采顺槽胶带机防滑保护应安装在驱动部，洗选装车胶带机、连采综掘后配套胶带机可以在机尾滚筒或导向滚筒上安装防滑保护，防滑保护宜采用速度传感器或其他可靠的保护形式。安装要求：速度传感器用链条或架子吊挂在皮带机架的两侧，测速轮与下皮带接触，使皮带带动轮转动。保护特性：当输送带速度在10s内均在（50%～70%）Ve（Ve为额定带速）范围内，或输送带速度小于或等于50%时，输送带速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行。 （2）堆煤保护： 矿井主运输胶带机、集中运输胶带机、顺槽胶带每个受料点至少安装２组堆煤保护，洗选装车胶带机、连采胶带机、综掘胶带机机头、机尾受料点至少设置1组堆煤保护，堆煤保护宜采用接地电阻式保护。堆煤保护安装要求：①两部带式输送机转载搭接处，堆煤保护触头应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于800mm，且吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置根据现场实际调整。②使用溜煤槽的胶带，堆煤保护触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿。③胶带与煤仓直接搭接时，要分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方各安装一个堆煤保护，两处堆煤保护都必须灵敏可靠。④堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。⑤带式输送机机头安装有除铁器或设施，影响堆煤保护传感器安装时，应加专用托架安装，确保传感器固定牢靠。 保护特性：堆煤保护装置在3s内连续监测到煤位超过预警值，应报警，同时，中止带式输送机运行。由改变传感器偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装置，其保护动作所需的作用力不大于9.8N。 距带面最高点不大于800mm 距带面最高点不大于800mm (3）跑偏保护：胶带机机头、中驱和机尾处至少各安装1组防跑偏开关，胶带机运输长度超过500m时，中间应设置1组防跑偏开关；安装要求：跑偏开关的作用点距皮带边不能大于100mm。架子用槽钢固定保证不摆动。保护特性：①当运行的输送带跑偏超过100mm时，跑偏保护装置应报警。②当运行的输送带跑偏超出100mm，经延时5--15s后，跑偏保护装置应可靠动作，能够中止带式输送机的运行。③对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20～100N。 距皮带边不能大于100mm 距皮带边不能大于100mm 距皮带边不能大于100mm 距皮带边不能大于100mm （4）烟雾保护：带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧l0～l5m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。 保护特性：连续3s内，烟雾保护应报警，中止带式输送机运行，同时启动自动洒水装置，洒水降温。 距驱动滚筒下风侧l0～l5m处，距顶板不大于300mm 距驱动滚筒下风侧l0～l5m处，距顶板不大于300mm （5）防撕裂保护：主运、集运胶带机每个受料点至少安装２组防撕裂保护（1组翻板2个、1组拉绳），防撕裂保护距离落料点不得超过5米，防撕裂保护宜采用钢丝拉绳加行程开关或翻板清扫器加行程开关形式，洗选装车胶带机防撕裂保护不得少于2组；安装要求：纵撕传感器安装在皮带纵梁上用槽钢焊接牢固，传感器拉伸另一头固定在另一根纵梁槽钢上，拉绳距皮带面50MM以内。（翻板纵撕的翻板距皮带面距离如上）。保护特性：连续3S内，2个翻板保护或拉绳保护动作时，纵撕保护应报警，中止带式输送机运行。 （6）联锁保护：给煤机或上一级胶带机机头卸载点处安设一个能够停止下一级胶带机运行的急停按钮，保证在给煤机平台上或上一级胶带机的工作人员发现异常可及时停止胶带机的运行。 （7）急停闭锁保护：胶带机安装长度超过100m时，每100m至少设置1个拉线部智能扩音电话，洗选装车胶带机可以不安装扩音电线）启动预警：所有胶带机输送机必须有启动预警装置，且预警延时不得低于28s。 （9）超温自动洒水：保证发生火灾时自动洒水装置能有效灭火：①关于温度传感器的安装：要求每一个驱动滚筒处安装一个温度传感器，温度传感器应安装在沿驱动滚筒的中部（轴向），距滚筒表面100mm位置。②关于烟雾报警传感器的安装：应安装在驱动滚筒下风侧10m—15m，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板300mm处。③震动传感器应安装在距下风流侧驱动滚筒后1000mm处的机架上。④关于滚筒处的洒水管路：要求采用4 〃镀锌钢管制作，沿驱动滚筒轴向平行布置，距滚筒表面300mm处。喷嘴的喷洒方向应在带面与驱动滚筒的脱离点至滚筒水平中心线之间。关于连采小皮带滚筒处的灭火洒水管路：要求在驱动滚筒两侧的固定架上分别固定1～2个喷嘴（喷嘴的喷射方向向着驱动滚筒与带面的脱离点处），当发生烟雾或温度超限时，水可以直接喷洒在驱动滚筒的表面与带面的脱离点处，起到灭火作用。⑤降尘喷雾洒水管路：要求采用4 〃镀锌钢管制作，布置在下风流侧的驱动滚筒与张紧改向滚筒之间，矿井胶带运输机的降尘喷雾喷洒在下带面的非工作面或巷道的全断面，洗煤厂可在胶带运输机两侧喷洒。⑥烟雾报警及超温自动洒水装置至少每月进行一次灵敏性试验、保护至少每周进行一次灵敏性试验，并做好记录。每月对胶带机机架的完好内容进行检查并对存在问题做好相关记录，同时及时进行整改。保护特性： 当温度、烟雾报警时，电动阀动作，洒水装置正常喷雾。 喷嘴距滚筒表面300mm，温度传感器距滚筒表面100mm 喷嘴距滚筒表面300mm，温度传感器距滚筒表面100mm （10）制动装置：在倾斜巷道中的下运带式输送机（倾角超过5°）必须安装下滑制动装置。制动装置可安装在输送机电机与减速器之间，或单独安装在减速器的输入轴端（或二轴伸出端）。保护特性：当切断停止带式输送机电源时，制动装置应可靠动作，并能够及时制动带式输送机滚筒运行，防止输送机下滑运行。 （11）逆止制动装置：在倾斜巷道中的上运带式输送机（倾角超过5°）必须安装逆止制动装置。保护特性：当切断停止带式输送机电源时，逆止制动装置应可靠动作，并能够及时中止带式输送机运行，防止输送机反向下滑运行。 6、保护试验标准： ⑴防滑保护装置：利用速度保护试验装置将磨擦轮提起使其与皮带表面脱离。经延时后，胶带运输机应能自动停机。 ⑵堆煤保护：胶带运输机正常运转时，人为的推动煤位传感器的触头，使碳极式传感器接地、偏摆式传感器倾斜。经延时后，胶带运输机应能自动停机。 ⑶跑偏保护：胶带运输机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，限位开关动作，经延时后，停止胶带运输机运转。 ⑷烟雾保护：使用烟雾试剂在烟雾传感器下方喷射，让烟雾自然流入烟雾传感器，有报警信号。 ⑸超温自动洒水：利用加热方式，使温度传感器达到动作温度，电动阀打开，各个喷头向各磨擦点喷水，为正常。试验周期为每天试验一次。 胶带输送机硐室安装标准 （一）电气设备安装要求 1、正确使用设备性能，设备零部件齐全、完好，包机责任牌、完好牌、防爆检查卡齐全。 电缆、信号通讯线%以上，各种仪表齐全（电压表、电流表、温度表），指示正确灵敏，定期校验，各种油箱、油管不渗油。 开关：⑴稳放的位置地势平坦、顶板无淋水、无片帮、无鳞皮，开关距煤帮之间留有400mm至500mm的检修空间，开关操作面朝外；⑵开关与主电机的距离遵循就近原则，但有专门的开关硐室要摆在其内；⑶开关底部垫140mm*140mm*1200mm的松道木2根或者专用开关架。 7月移变：⑴移变和开关的距离保证在3m至10m之间，开关硐室和移变硐室分开布置的，要分开摆放；⑵移变底部垫140mm*140mm*1200mm的松道木2根或者专用开关架。开关、移变硐室顶板有淋水时必须要采取防水措施。 （二）电气设备保护：电气保护装置动作灵敏可靠。 （1）高压应有短路、过负荷、接地、欠压释放和漏电保护装置。 （2）低压应有短路、过负荷、单项断相、漏电闭锁保护装置及（三）远程控制装置。 1、机房、机头正确使用照明信号综保，照明充足； 2、供电系统有合格的接地装置； 3、转动部位、活动地点，加设合格的防护装置； 4、通讯可靠，主运机头与机尾有直接通电线米有一个闸门和管接头，有一定数量的备用软管； 6、工具摆放整齐且帐、卡、物一致；防护用具齐全（绝缘鞋、绝缘手套、试电笔、停电牌），定期试验； 7、机头硐室灭火器器材齐全，放置整齐（不少于0.2立方米以上灭火沙箱和2个8Kg以上灭火器） 8、有防护栅栏和警示牌。 9、有避灾线路指示牌； （四）规章制度、图纸、记录 1、制度：①岗位责任制,②交制,③干部上岗查岗制,④巡回检查制,⑤设备操作规程; 2、图纸：①供电系统图, ②设备布置图，③技术特征和主要部位润滑图; 3、记录：①运行日志及巡回检查记录,②胶带机保护、超温洒水试验记录,③开关、移变保护试验记录, ④胶带机设备点检记录本⑤干部上岗查岗登记薄，⑥除铁器记录本。 四、 胶带机转载、落料点及过桥设施标准 8月1、机头部要加装导料槽（挡煤板）和缓冲装置，所安装的导料槽（挡煤板）固定牢靠、不洒煤不漏矸，耐磨抗冲击。 2、胶带机的受料点必须使用缓冲床或缓冲装置，缓冲条无变形，缓冲条耐磨层无开胶、脱胶现象，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。每个受料点只安装一组缓冲床（即安装长度1.2米），缓冲条表面与带面之间的距离不得低于20～30mm；缓冲条之间的安装间隙不得超过10mm，在安装完毕后应将缝隙填实。 3、 所有胶带运输机的导料槽制作必须规范，连接牢固可靠，每块钢板进行编号管理，钢板的编号必须用电焊进行焊接。具体规定如下： （1）胶带机的导料槽过煤高度保证1米以上，且溜煤嘴的下口导料要顺畅，以提高煤流的通过能力。 （2）导料槽耐磨板的连接应采用分布不规则的沉头螺栓连接与塞焊相结合的方式。 （3）综采顺槽胶带运输机与大巷胶带运输机搭接点的导料槽由各矿设计，大巷胶带运输机搭接点的导料槽由设计院出图，机电管理部组织相关技术人员审核；导料槽耐磨板的连接应采用分布不规则的沉头螺栓连接与塞焊相结合的方式。 （4）连采系统上的钢板除进行编号外，还必须加装防护链绳。 （5）每天对导料槽的使用情况进行检查。 （6）各生产矿井必须制定煤仓、溜煤眼、配仓刮板机钢板（铸石板）管理制度，必须定期检查所属煤仓防砸板和耐磨板的完好情况。为避免煤仓放空对仓壁或防砸板等造成损坏，要求井下煤仓加装防砸仓装置及地面煤仓低仓位报警保护。 3、 过桥安装位置要求： （1）采掘工作面胶带与主运胶带搭接时，在主运胶带搭接点10m范围内设置1个过桥。 （2）主运胶带搭接位置为方便检查落煤点及导料槽状况，搭接点向机头方向10m位置在主运胶带机上应设1个过桥。 （3）在主运胶带机非行人侧存放物料及配件的地点，人员需跨越处应设置过桥。 （4）煤仓下口沿煤流方向向前10m位置，应设过桥以方便观察落煤点及检查、检修方便。 （5）为便于胶带运输机的检查、维护，胶带运输机运输长度超过300m时每隔300m设置一处行人过桥，遇有特殊情况或经常有人跨越的地方要另外增设过桥。过桥制作和安装要符合《胶带机过桥标准》。 4、 顺槽胶带机与大巷胶带机的搭接高度大于4米时，应加装通过式，以减少煤流对胶带机带面的冲击以及有效控制物料的粒度。 五、 除铁器选型安装及使用规范标准 （一）除铁器选用及安装位置 1、工作面皮带机 （1）除铁器选用位置：①除铁器适合在皮带机中部安装，与运输带成90°交叉布置。空间有条件时，也可安装在头部倾斜安装时，角度在5～15°之间。②除铁器采用工字钢或锚索定点吊挂方式，并加设防护装置。 （2）除铁器选用型号及磁场大小，在选择除铁器型号时，考虑工作面煤块大，必须大于该运输皮带机两个型号（注释；若皮带机宽度B=1200mm时，选用带宽B=1600mm除铁器。对应选用B=1200mm除铁器，额定悬挂高度350mm，选用B=1600mm除铁器，增加了悬挂高度100mm后，磁场强度仍为1500gs），磁场强度选用1500gs。 2、主运输皮带机 （1）除铁器选用位置：①除铁器适合在皮带机机头部安装，倾斜安装时，角度在5～15°之间。空间无条件时，也可安装在皮带机中部，与运输带成90°交叉布置。②除铁器采用两工字钢定点吊挂方式，并加设防护装置。 （2）除铁器选用型号及磁场大小：在选择除铁器型号时，考虑煤层厚及流量大，增加悬挂高度，必须大于该运输皮带机两个型号，磁场强度选用1500gs。 （二）除铁器日常管理 1、煤矿井下隔爆永磁除铁器不能使用在有淋水的的场所。 2、除铁器必须执行包机责任制，保证除铁器的完好、可靠运行，除铁器的安装与管理按照《神东煤炭公司除铁器管理办法（试行）》执行，每季度对除铁器磁场强度进行1次测试，不合格的除铁器及时更换。 3、每台除铁器5米范围内必须设置一个杂物箱，清理除铁器上吸附的杂物必须在胶带机停止运转后实施作业。 4、矿井主运输系统（大巷、主井和上仓胶带）至少安设一台除铁器，除铁器的磁场强度不小于1500GS。 5、矿井综、连采顺槽胶带机至少要安设一台除铁器。综采工作面顺槽胶带机安设除铁器的磁场强度不小于1500GS；连采工作面胶带机安设除铁器的磁场强度不小于1200GS。 六、胶带机检查检修标准 1、胶带输送机各运转部位运行正常无异响，无颤动，紧固件牢固可靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过80℃。减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。 2、机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，固定可靠，尾架滑靴应平整，连接紧固。 3、中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀，吊挂皮带吊绳（链）完好。 4、各部位注油嘴齐全，油路畅通。 5、铭牌齐全、设备卫生清洁。 6、 每周跟踪胶带机驱动设备的运行情况和做好检查维护等相关记录，运行过程中要达到以下要求。 7、电机、减速机（CST）固定牢固，运转平稳、无异响，离合器压力正常，箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。 8、润滑系统工作正常，油脂清洁，油位合适，观察窗清洁、完好。 9、液力耦合器外壳和泵轮无变形、损伤或裂纹，不漏液，易熔合金塞完整，安装位置正确，不得用材料代替。 10、冷却风扇工作正常、不漏液。 11、对轮固定连接可靠、运行无异响，同轴度、断面间隙符合要求，连接柱销（蛇形弹簧）完好、齐全。 12、胶带机滚筒包胶前应对滚筒筒皮进行探伤，每半年对固定胶带机滚筒轴进行探伤，建立数据档案。每月检查确保滚筒无破裂，包胶完好，无脱层或裂口现象；轴承润滑良好，温度不得高于75℃，运行无异常。 13、 每日检查托辊齐全、转动灵活、无异常响声、无卡阻现象，托辊安装牢固，固定件或卡爪齐全、完好，托辊与带面接触良好。 14、张紧小车架无损伤、无变形，小车在轨道上行走无异常响声，张紧小车与轨道之间必须有防止掉道的卡轨装置。 15、储带仓必须有仓位行程开关，并具有停车功能。 16、张紧用钢丝绳必须进行可靠防护，防止淋水，钢丝绳不得有锈蚀和断丝；固定胶带机每季对张紧钢丝绳进行一次检测，移动胶带机每月对张紧钢丝绳进行一次检测。 17、胶带机张紧力调整时必须进行验算。 18、固定胶带机必须加装防止张紧小车跑车的防护绳，防护绳必须无锈蚀、无断丝。 19、 胶带机的防护装置齐全，固定牢固、可靠。所有容易碰到的裸露电器设备和设备外露转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，均应设置防护罩或防护栏。 20、 胶带机电器无失爆，电气设备、部件符合电气设备完好标准，自动化控制与手动操作切换可靠。 21、 胶带机制动器松闸状态下闸瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮有效接触面积不小于60%。 22、 胶带机机头、机尾、转载点至少各设置1道清扫器，清扫器固定可靠、有弹性，具有缓冲功能且与带面接触良好、编号管理。为了防止清扫器造成对带面的损伤，要求使用弹性缓冲性能较好的清扫器；如果有局部修补后的带面，不得使用金属材料的清扫器，防止清扫器造成对修补带面的刮卡导致撕带事故的发生。 23、使用8年以上的胶带机控制系统部件要重点检查，如：PLC模块、胶带保护、配电柜接触器等；设备管理中心利用上传数据每季度对胶带机控制系统的可靠性进行排查和评估，对存在问题及时处理；专业化服务单位对PLC控制系统每月进行一次系统数据清理及除尘。 24、每班清理胶带机沿线的浮煤，每月对胶带机道的煤尘清理1次；使用明火时严格落实措施；包机人每日巡查胶带机沿线运行情况，发现损坏的托辊及时更换，防止摩擦起火，胶带机巡查要有步行检查记录。 附件2-1胶带机日检表 序号 点检内容 检查周期 类别 标准 岗位工 包机人 队干部 1 电机 1.绕组温升不高于70℃;2.轴承温度不高于60℃.3.电流不超过额定电流。4.振动及声音无异常。 2小时1次 每天1次 每班1次 2 CST、减速机 1.工作油温不超过90℃.2.系统压力不超过1000psi(高压）或300（低压）。3.冷却流量不小于193GPM.4.润滑压力不小于20psi.4.油位在油标指示范围。5.减速器及管道无渗漏油现象。6.振动及声音无异常。7.各过滤器无发讯现象。8.传动油观察窗油色正常。9.循环泵运行正常。10.冷却扇运行正常。 2小时1次 每天1次 每班1次 3 滚筒 1.铸胶磨损不超限（最低大于5mm).2.轴承温度（60℃）及声音无异常。 2小时1次 每天1次 每班1次 4 逆止器 1.运行自如，无卡阻现象。2.油位在油标指示范围，合格有效。 2小时1次 每天1次 每班1次 5 清扫器 1.磨损不超限，不危及胶带运行安全。2.固定可靠，不掉落；与胶带接合85%有效长度。3.无掉牙或变形，清扫效果良好。 2小时1次 每天1次 每班1次 6 漏煤斗 1.无开焊变形现象，护煤板磨损不超限。2.衬板或改变煤溜装置固定可靠。 2小时1次 每天1次 每班1次 导料槽 1、无开焊变形现象，护煤板磨损不超限。2.衬板或改变煤溜装置固定可靠 2小时1次 每天1次 每班1次 缓冲板 1、与带面间隙符合要求，2、无松动、无破损， 2小时1次 每天1次 每班1次 7 张紧装置 1.钢丝绳磨损断丝不超限，与滑轮滚动灵活，润滑有效无生锈。2.张紧绞车运行灵活无卡阻。3.液压站油位正常，阀组液管无渗漏油现象。4.运行张力不大于40Mpa;启动张力不大于50Mpa.5.张紧重锤距地面大于1米。 2小时1次 每天1次 每班1次 8 胶带 1.无跑偏，纵撕及带面玻离露钢丝绳现象。2.无脱胶和带扣损坏超过3扣以上。 2小时1次 每天1次 每班1次 9 托辊 转动灵活，无掉落；无轴承损坏或托辊断裂现象。 2小时1次 每天1次 每班1次 10 安全防护设施 1.安装位置适当。2.未损坏，固定可靠。 2小时1次 每天1次 每班1次 11 消防器材 完好未失效。 2小时1次 每天1次 每班1次 12 机架 紧固可靠，无松动变形。 2小时1次 每天1次 每班1次 13 配电装置 1.无异味，声音温升正常;2.仪表显示正常 2小时1次 每天1次 每班1次 14 烟雾保护 1、安装位置正确、牢固，2、外观无破损3、动作正常 2小时1次 每天1次 每班1次 15 超温洒水保护 1、外观无破损，2、动作正常（每天试验一次） 2小时1次 每天1次 每班1次 16 跑偏保护 1、安装位置正确、牢固，2、外观无破损3、动作正常（每班试验一次） 2小时1次 每天1次 每班1次 17 急停保护 1、安装位置正确、牢固，2、外观无破损3、动作正常（每班试验一次） 2小时1次 每天1次 每班1次 18 纵撕保护 1、安装位置正确、牢固，2、外观无破损3、动作正常（每班试验一次） 2小时1次 每天1次 每班1次 19 堆煤保护 1、安装位置正确、牢固，2、外观无破损3、动作正常（每班试验一次） 2小时1次 每天1次 每班1次 20 打滑保护 1、安装位置正确、牢固，2、外观无破损3、动作正常（每班试验一次） 2小时1次 每天1次 每班1次 21 张力保护 1、安装牢固，2、外观无破损3、数据显示正常。 2小时1次 每天1次 每班1次 22 控制保护系统 1.显示正常，无报警。2.沿线.显示正常，无报警。2.各参数符合运行规定。 2小时1次 每天1次 每班1次 24 过桥 1、安装位置正确，2、固定牢靠无破损 每天1次 每周1次 附件2-2胶带机检查标准（检查） 项目 检查标准 检查周期 矿分管人员 设备管理中心 机电管理部 设备性能与指标 1、合理使用设备性能，零部件完整齐全，完好牌、责任牌齐全。2、电缆、信号通讯线ae;

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